随着最后一组冷轧设备完成联动调试，嘉宇新材料公司历时21个月建设的铝合金板带精深加工项目（一期）于日前正式投产。

该项目主要包含1台1650mm和1台2000mm冷精轧机，配套建设了重卷机组、厚箔剪、退火炉、磨床以及全油回收等设备。2台冷精轧机采用国内先进的边部加热辊型控制系统，配备了板形（AFC）和厚度（AGC）自动控制系统，轧制速度达20000mm/秒，最薄可轧制0.05mm的超薄铝箔坯料，达到国际先进水平。

此外，2台轧机均配备了精密板式过滤机，过滤精度可达1-3µm，这为生产食品级包装箔、动力电池集流体等高端产品提供了关键保障的同时，冷轧年产能从34.8万吨提升至53万吨，铸轧卷外销比例从45%降至25%，实现铸轧产能的有效链接。

据悉，嘉宇新材料公司通过衔接公司高品质铝液资源与下游高端制造需求，已形成“液态铝-粗制毛料-精品坯料”的产品闭环，不仅能满足市场需求，还能发挥高品质铝液原料的优势，在新能源汽车电池箔坯料、高端包装箔坯料等领域形成独特竞争力，为公司高规格产品和高附加值产品进一步迭代升级奠定基础，为集团公司建设世界一流企业贡献力量。