近日，鞍钢集团攀钢集团西昌攀新钒钛金属材料有限公司（以下简称“西昌钒钛”）突破技术瓶颈，TA2冷轧0.5mm工业焊管料实现量产并稳定供货。这一突破不仅填补了西昌钒钛在超薄壁钛焊管批量化生产的空白，也标志着西昌钒钛在钛金属精深加工领域迈上了新台阶。

TA2 0.5mm工业纯钛带材被誉为制造高端工业钛焊管的“芯片级”基材。其精密冷轧工艺难度极高，稍有不慎将导致板形波浪弯折、厚度波动超差或表面划痕，严重影响焊接质量。这一技术瓶颈长期制约着西昌钒钛向高端钛焊管市场的发展。

为攻克这一难题，西昌钒钛联合攀钢集团研究院有限公司和攀钢集团西昌钢钒有限公司板材厂，组建专业研发团队，重点围绕高精度轧制控制、表面质量保障、性能稳定性和在线监控四大核心环节展开技术攻关。

经过持续试验和优化，研发团队在高精度轧制控制方面取得突破，成功将厚度公差控制在±0.02mm以内，板形平直度达到行业领先水平。同时，通过提升辊系精度和改进轧制油清洁工艺，显著减少了表面微小瑕疵。在性能稳定性方面，研发团队精确调控退火参数，确保材料力学性能和晶粒度高度均匀，满足严苛的焊接要求。此外，强化在线测厚与板形仪的实时监控，实现了生产过程的闭环调整，进一步提升了产品质量稳定性。

目前，西昌钒钛已实现TA2冷轧0.5mm工业焊管料的稳定生产，产品各项性能指标均达到技术要求，满足薄壁工业钛焊管的制造需求。这一突破，不仅解决了西昌钒钛18辊轧机轧制高表面产品的“卡脖子”难题，更为批量生产高附加值0.5mm薄壁钛焊管奠定了坚实基础，显著提升了攀钢钛产业在化工、海洋、航空航天等高端应用领域的竞争力。

“这不仅是单一产品的突破，更是攀钢钛产业链基础能力建设的重要跃升。”西昌钒钛相关负责人表示，首批高品质0.5mm钛带已成功交付下游制管单位并获得良好反馈。目前，西昌钒钛正全力保障稳定供应，为鞍钢集团“双核+第三极”战略实施提供有力支撑。